-مدخل جانبي كبير-إضاءة خلفية

1. شراء المواد واختيارها:

يتم شراء المواد الخام مثل لوحات توجيه الضوء، وأفلام الانتشار، والأفلام العاكسة، وشرائط LED، ومقاطع الألمنيوم وفقًا لمتطلبات الطلب. يتم استخدام المعدات الاحترافية لاختبار الأداء البصري، والقوة البدنية، ومقاومة درجات الحرارة للمواد للتأكد من أنها تلبي معايير الدرجة الصناعية-.

2. معالجة لوحة توجيه الضوء: تخضع لوحة توجيه الضوء للمعالجة مثل القطع، التلميع، ونقش البنية الدقيقة (على سبيل المثال، التنقيط بالليزر، طباعة الشاشة). يتم التحكم بدقة في الحجم وكثافة البنية المجهرية للوحة توجيه الضوء لضمان كفاءة توجيه الضوء والإضاءة الموحدة.

3. مجموعة شريط LED:

يتم لحام خرزات LED على ركيزة شريط LED، ويتم إجراء اختبار الإضاءة للتحقق مما إذا كانت خرزات LED تعمل بشكل صحيح وتتمتع بسطوع ثابت. يتم بعد ذلك تطبيق معالجات العزل المائي وتبديد الحرارة على شرائط LED (وفقًا لمتطلبات التطبيق).

4. معالجة مقاطع الألمنيوم: يتم قطع مقاطع الألمنيوم، وختمها، وإخضاعها لأكسدة السطح أو معالجة الطلاء لإنشاء أخاديد تركيب مناسبة وهياكل تبديد الحرارة. وهذا يضمن دقة الأبعاد وأداء تبديد الحرارة لمقاطع الألمنيوم.

5. تصفيح الفيلم البصري:

في غرفة نظيفة، يتم استخدام معدات التصفيح الدقيقة لتصفيح فيلم الانتشار، الفيلم العاكس، والأفلام البصرية الأخرى بشكل متسلسل على لوحة توجيه الضوء. وهذا يمنع الفقاعات والتجاعيد أثناء عملية التصفيح، مما يضمن الأداء البصري المستقر.

6. التجميع الشامل: يتم تركيب لوحة توجيه الضوء مع الأفلام الضوئية المصفحة وشرائط LED في غلاف الألومنيوم. يتم توصيل دائرة المحرك، ويتم إجراء تصحيح أخطاء الدائرة لضمان توصيل جميع المكونات بشكل آمن وأن الدائرة تعمل بشكل صحيح.

7. اختبار الأداء:

يخضع المنتج المجمع لاختبارات مثل اختبار تجانس الضوء، واختبار السطوع، واختبار مقاومة درجات الحرارة العالية، واختبار التقادم للتحقق من أن جميع مؤشرات أداء المنتج تلبي متطلبات الطلب ومعايير الصناعة.

8. فحص المنتج النهائي وتغليفه: تخضع المنتجات التي تجتاز اختبارات الأداء للفحص البصري لإزالة البقع والعيوب السطحية. ويتم بعد ذلك تعبئتها بمواد مضادة للكهرباء الساكنة والصدمات- لضمان عدم تعرض المنتجات للتلف أثناء النقل.