ما هي أنواع أوراق PMMA الموجودة؟
Mar 19, 2022
أنواع صفائح زجاج شبكي (أكريليك)
ناشر الاكريليك
هناك العديد من أنواع صفائح الأكريليك. تشمل اللوحات المشتركة: لوح شفاف ، لوح شفاف مصبوغ ، لوح أبيض حليبي ، لوح ملون. تشمل اللوحات الخاصة: المجلس الصحي ، اللوح السحابي ، لوح المرآة ، لوح الخشب الرقائقي ، اللوح المجوف ، لوح التأثير ، لوح مثبطات اللهب ، لوحة فائقة المقاومة للاهتراء ، لوحة متقلبة السطح ، لوحة بلوري ، لوحة بيرلسنت ، لوحة تأثير معدنية ، إلخ. أداء مختلف وألوان مختلفة وتأثيرات بصرية لتلبية المتطلبات المتغيرة باستمرار.
1. تنقسم صفائح الأكريليك إلى صفائح مصبوبة وألواح مقذوفة وفقا لعملية الإنتاج. وفقا للنفاذية ، يمكن تقسيمها إلى أوراق شفافة ، وأوراق شفافة (بما في ذلك الأوراق المصبوغة والأوراق الشفافة) ، وأوراق ملونة (بما في ذلك الأوراق السوداء والبيضاء والملونة) ؛ لوحة التأثير ، لوحة مضادة للأشعة فوق البنفسجية ، لوحة عادية ولوحة خاصة مثل لوحة عالية التأثير ، لوحة مثبطة للهب ، لوحة بلوري ، لوحة تأثير معدنية ، لوحة مقاومة للاهتراء عالية ، لوحة دليل الضوء ، إلخ.
ج: لوحة المصبوب: ارتفاع الوزن الجزيئي ، صلابة ممتازة ، قوة ومقاومة كيميائية ممتازة. لذلك ، فهو أكثر ملاءمة لمعالجة لويحات الشعار كبيرة الحجم ، والوقت أطول قليلا من ذلك في عملية التليين. يتميز هذا النوع من الألواح بمعالجة دفعات صغيرة ، ومرونة لا مثيل لها في نظام الألوان وتأثير نسيج السطح ، ومواصفات المنتج الكاملة ، ومناسبة لمختلف الأغراض الخاصة.
B: ورقة مقذوف: بالمقارنة مع ورقة مصبوب ، ورقة مقذوف لها وزن جزيئي أقل ، وخصائص ميكانيكية أضعف قليلا ومرونة أعلى. ومع ذلك ، فإن هذه الميزة تسهل عمليات الانحناء والتشكيل الحراري مع وقت تليين أقصر. عند التعامل مع الأوراق كبيرة الحجم ، من المفيد تشكيل الفراغ السريع المختلفة. في الوقت نفسه ، يكون تسامح سمك الورقة المبثوقة أصغر من سمك الورقة المصبوبة. نظرا للإنتاج التلقائي واسع النطاق للألواح المبثوقة ، فإن اللون والمواصفات غير مريحة للضبط ، وبالتالي فإن مجموعة متنوعة من مواصفات المنتج محدودة إلى حد ما.
2. هناك أيضا نوع من لوح الأكريليك المعاد تدويره يسمى خردة الأكريليك المعاد تدويرها ، والتي يتم الحصول عليها عن طريق التحلل الحراري للحصول على مونومر MMA المعاد تدويره (ميثيل ميثاكريلات) ، ثم يتم الحصول عليه عن طريق البلمرة الكيميائية. بعد عملية تكنولوجية صارمة ، يمكن الحصول على مونومر MMA النقي مرة أخرى ، ولا يوجد فرق في الجودة عن المونومر المركب حديثا. ومع ذلك ، فإن المونومرات القابلة للتحلل المنتجة ليست ذات نقاء عال ، كما أن جودتها وأدائها ضعيفان بعد تشكيل الورقة.
ملخص: تستخدم الورقة المبثوقة مواد خام حبيبية ، يتم قذفها بعد إذابتها في درجة حرارة عالية ، بينما يتم صب ورقة الصب مباشرة باستخدام مونومر MMA (الحالة السائلة). لإكمال التجميع. عند معالجتها في لوحة ، يكون هيكلها وأدائها ضعيفين ، وهي غير مناسبة كمادة لمنتجات وضع العلامات الخارجية ، ولكنها مناسبة فقط للمنتجات الداخلية مثل الأحرف الكريستالية أو أقواس المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، نظرا لأن معظم الألواح المبثوقة لا تحتوي على حماية من الأشعة فوق البنفسجية ، فإن عمر الخدمة في الهواء الطلق لا يمكن مقارنته بعمر الألواح المصبوبة. سوف يتلاشى اللون تدريجيا وسيصبح هشا بسهولة حتى يتشقق. لوحة الصب هي إكمال البلمرة الهيكلية في عملية معالجة الألواح ، والتي يتم خلالها إضافة ممتص الأشعة فوق البنفسجية ، والذي يتمتع بقوة عالية للغاية ووظيفة الأشعة فوق البنفسجية ، وعمر الخدمة في الهواء الطلق أكثر من 5 سنوات أو حتى 10 سنوات ، وكان اللون مشرقا وجديدا أثناء الاستخدام.
خصائص العملية
1. يحتوي البولي ميثيل ميثاكريليت على مجموعات ميثيل جانبية قطبية وله استرطابية واضحة. معدل امتصاص الماء عموما هو 0.3٪ -0.4٪. يجب تجفيفه قبل التشكيل. ظروف التجفيف هي 80 °C -85 °C لمدة 4-5h .
2. بولي ميثيل ميثاكريليت له خصائص سائلة غير نيوتنية فعالة وواضحة في نطاق درجة حرارة معالجة التشكيل. سوف تنخفض لزوجة الذوبان بشكل كبير مع زيادة معدل القص ، كما أن لزوجة الذوبان حساسة جدا لتغير درجة الحرارة. لذلك ، بالنسبة لصب البولي ميثيل ميثاكريلات ، فإن زيادة ضغط صب ودرجة الحرارة يمكن أن تقلل بشكل كبير من لزوجة الذوبان وتحقق سيولة أفضل.
3. درجة الحرارة التي يبدأ فيها البولي ميثيل ميثاكريليت في التدفق حوالي 160 درجة مئوية ، ودرجة الحرارة التي يبدأ عندها في التحلل أعلى من 270 درجة مئوية ، والتي لديها نطاق واسع لدرجة حرارة المعالجة.
4. اللزوجة الذائبة للبولي ميثيل ميثاكريليت عالية ، ومعدل التبريد سريع ، والمنتج عرضة للإجهاد الداخلي. لذلك ، يتم التحكم في ظروف العملية بشكل صارم أثناء التشكيل ، كما أن مرحلة ما بعد المعالجة مطلوبة أيضا بعد تشكيل المنتج.
5. البولي ميثيل ميثاكريلات هو بوليمر غير متبلور ، ومعدل الانكماش ونطاق تباينه صغيران ، بشكل عام حوالي 0.5٪ -0.8٪ ، مما يفضي إلى صب الأجزاء البلاستيكية بدقة عالية الأبعاد.
6. يتمتع Polymethyl methacrylate بأداء قطع جيد جدا ، ويمكن تشكيل ملفاته الشخصية بسهولة في مختلف الأحجام المطلوبة.
تكنولوجيا المعالجة
يمكن إنتاج البولي ميثيل ميثاكريليت عن طريق الصب ، صب الحقن ، البثق ، التشكيل الحراري وغيرها من العمليات.
الصب
يستخدم الصب لتشكيل صفائح زجاجية شبكية وقضبان وملامح أخرى ، أي أن الملامح تتشكل عن طريق البلمرة الجماعية. المنتجات بعد الصب تحتاج إلى معالجة ما بعد. ظروف ما بعد العلاج هي 2 ساعة عند 60 درجة مئوية و 2 ساعة عند 120 درجة مئوية.
حقن صب
يستخدم صب الحقن الكريات التي تم الحصول عليها عن طريق البلمرة المعلقة ، ويتم تنفيذ التشكيل على مكبس مشترك أو آلة صب حقن لولبية. ويبين الجدول 1 ظروف العملية النموذجية لصب حقن البولي ميثيل ميثاكريليت.
قضيب الاكريليك
الاكريليك عصا كتاب مصور
تحتاج منتجات صب الحقن أيضا إلى ما بعد العلاج للقضاء على الإجهاد الداخلي. يتم العلاج في فرن تجفيف دوران الهواء الساخن عند 70-80 درجة مئوية. يعتمد وقت العلاج على سمك المنتج ، ويستغرق عادة حوالي 4 ساعات.
النتوء
يمكن أيضا بثق البولي ميثيل ميثاكريليت لإعداد صفائح زجاج شبكي ، وقضبان ، وأنابيب ، وصفائح ، وما إلى ذلك مع الجسيمات الناتجة عن البلمرة المعلقة. الخواص الميكانيكية ومقاومة الحرارة ومقاومة المذيبات ليست جيدة مثل تلك الخاصة بملفات تعريف الصب ، ومزاياها هي كفاءة الإنتاج العالية ، خاصة بالنسبة للأنابيب وقوالب الصب الأخرى. من الصعب تصنيع الملفات الشخصية. يمكن أن يستخدم صب البثق جهاز بثق أحادي المرحلة أو ثنائي التهوية ، وتكون نسبة طول المسمار إلى القطر عموما 20-25. يوضح الجدول 2 ظروف العملية النموذجية لصب البثق.
التشكيل الحراري
الحرف الاكريليك
أطلس الحرف الاكريليك
التشكيل الحراري هو عملية صنع صفائح أو صفائح زجاجية شبكية إلى منتجات ذات أحجام وأشكال مختلفة. يتم تثبيت الفراغات المقطوعة إلى الحجم المطلوب على إطار القالب ، وتسخينها لتليينها ، ثم ضغطها لجعلها قريبة من سطح القالب. ، للحصول على نفس شكل الملف الشخصي، وبعد التبريد والتشكيل، يتم قطع الحافة للحصول على المنتج. يمكن إجراء الضغط عن طريق الرسم الفراغي أو الضغط المباشر للكمة مع ملف تعريف. يمكن أن تشير درجة حرارة التشكيل الحراري إلى نطاق درجة الحرارة الموصى به في الجدول 3. عند استخدام منتجات التشكيل منخفضة السحب السريعة ، يجب استخدام درجة الحرارة القريبة من الحد الأدنى ، ويجب استخدام درجة الحرارة القريبة من الحد الأعلى عند تشكيل منتجات مسحوبة بعمق بأشكال معقدة ، ويجب استخدام درجة الحرارة العادية بشكل عام.
النقش والقطع
هو أساسا لتجويف ونقش مواد الأكريليك أو الأكريليك الملونة المشكلة بالفعل. يمكن لآلات النقش والقطع بالليزر العادية تلبية احتياجات النقش والتجويف لمعظم منتجات الأكريليك.